Увод у ток процеса линије за производњу блокова од газираног бетона
Тенгиу Мацхинери је специјализована за производњу опреме за газиране блокове/плоче и производне линије за газиране плоче. У наставку ћемо представити ток процеса производних линија од газираног бетона, надајући се да ћемо бити од помоћи власницима који желе да разумеју опрему за газиране блокове.
а. Летећи пепео/песак се директно складишти у силос за летећи пепео камионима цистернама за будућу употребу. По уласку у фабрику креч и гипс се уситњавају, мељу куглама, а када финоћа смеше достигне 3500-4000цм2/г, подижу се кафастим елеватором до силоса за прашкасти пепео ради резервне копије. Цела производна линија не може само да производи газиране производе од летећег пепела, већ и производе од газираног бетона од песка. Прерада сировина и главне тачке за спречавање прашине опремљене су напредном опремом за пулсно уклањање прашине како би се осигурала усклађеност са Свеобухватним стандардом атмосферске емисије ГБ16297-3012.
б. Мешање састојака: Малтер, кречни прах и цемент се посебно мере и додају у миксер за изливање ради мешања и мешања. Током мешања, одређена количина паре се уводи у миксер у складу са захтевима процеса, тако да температура каше у мешалици достиже око 40-45 степени. Време мешања је око 2-3 минута. Систем за мерење алуминијумског праха реализује низ операција као што су складиштење алуминијумског праха, мерење и производња суспензије и производи суспензију алуминијумског праха за каснију употребу. Пре испуштања суспензије, отворите доњи вентил мешалице алуминијумског праха како бисте омогућили да суспензија алуминијумског праха тече у миксер за сипање ради мешања и мешања. Време мешања не би требало да прелази 40 секунди, а затим убризгајте кашу у калуп. Цео циклус траје око 4 минута, а цео систем усваја централизовану компјутерску контролу како би се постигла потпуно аутоматска контрола састојака, даљинско управљање и дијагностика кварова.
ц. Након изливања, калуп се уклања из мехурића помоћу машине за сортирање мехурића, а затим се шатлом за претварање фреквенције преноси у подручје статичког очвршћавања ради почетног подешавања. Температура очвршћавања је око 40-45 степени. Кутија калупа се повлачи помоћу фрикционих точкова како би се обезбедио несметан рад у просторији за сушење за сушење. Температура предотврдњавања у целој просторији за статичко очвршћавање може се аутоматски контролисати, са статичким временом заустављања од 90-130 минута. Након достизања чврстоће резања, извлачи се из статичке просторије за сушење.
д. Гредица се поставља на колица за сечење окретањем алата за подизање, а колица обављају шестострано сечење гредице кроз процесе као што су уздужно сечење, сечење жлебова и калупно сечење, постижући одговарајуће спецификације и димензије (са грешком у величини од ± 1 мм). Након што је сечење завршено, подиже се на уређај за окретање и љуштење да би се рециклирао доњи отпад. Затим ће алат за подизање полупроизвода подићи гредицу заједно са бочном плочом на колица за сушење паром испред котла за груписање. Машине за сечење имају високу крутост, без деформације, високу тачност опреме и добру отпорност на хабање, што може осигурати тачност резања производа дуго времена. Отпадне воде и отпад који настају током процеса производње рециклирају се у систему за рециклажу отпада и мешају са новом суспензијом за секундарну употребу. Сви отпадни материјали у целом процесу сечења се рециклирају.
е. За хладне услове, пећ за претходно очвршћавање се додаје испред котла како би се осигурало да на формирање гредице испред котла не утиче окружење ниске температуре, а циклус очвршћавања под притиском паре може се на одговарајући начин смањити.
ф. Зелено тело улази у аутоклав за сушење паром, а време сушења је око 8-10 сати. Током читавог процеса сушења паром, аутоклав ће генерисати велику количину преостале паре и кондензоване воде. У потпуности искористите заосталу пару и кондензат који се испуштају из аутоклава у шеми пројектовања процеса целе производне линије. Преостала пара коју генерише аутоклав може се углавном користити за претходно загревање производа и телесне температуре аутоклава. У исто време, преостала пара се може користити као извор топлоте за статичке просторије за одржавање и загревање стајњака. Такође се може користити за грејање у хладним подручјима. Кондензат који ствара аутоклав не може се директно користити за свакодневни живот због штетних материја и оштрог мириса. Међутим, други измењивачи топлоте се могу користити за загревање производње и воде за домаћинство, док се кондензат може користити за процесе дозирања и мокрог млевења ради уштеде воде и заштите животне средине.
г. Након сушења паром, зелено тело се слаже и аутоматски пакује. Одвојени калупи се малим аутомобилом транспортују до простора за затварање калупа ради чишћења, подмазивања и рециклирања.
