Опрема за мешање бетона

 

90 Опрема за мешање

Основне информације.

Паковање и достава

Величина пакета	1150,00цм * 210,00цм * 210,00цм
Бруто тежина пакета	13000.000кг

 

Опис производа

                                                                                                    Опис производа

25, 35, 50, 60, 75, 90, 120.180 кубних метара / сат фабрика за мешање бетона, стационарни модел који се може прилагодити постројење за дозирање бетона

Детаљне фотографије

Фиксне мешалице за бетон имају следеће предности и карактеристике:

Карактеристике перформанси

Високо{0}}ефикасно мешање: Главни за мешање обично користи принудни миксер типа ЈС1500, који има добар квалитет мешања и високу ефикасност и може да задовољи сталне потребе производње инжењерског бетона са различитим степеном опадања и чврстоће као што су флуидност, полу{2}} и тврдоћа на суво.

Прецизно мерење:

Сви материјали се независно одмеравају електронски, што омогућава и грубо и фино дозирање како би се обезбедиле прецизне пропорције бетонске мешавине и тиме побољшао квалитет бетона. Модуларни дизајн:

Модуларни дизајн олакшава монтажу и демонтажу, што олакшава транспорт и премештање, смањујући време и трошкове инсталације.

Еколошки прихватљиво и{0}}штеди енергију:

Главна зграда и силоси за прах су опремљени високоефикасним{0}}системима за уклањање прашине. Главна структура и контролна соба користе композитне панеле од камене вуне за звучну изолацију и смањење буке. Двориште материјала такође може бити дизајнирано као потпуно затворен простор, а систем за рециклажу бетона је опциони, ефикасно смањује загађење животне средине.

Једноставан за руковање:

Опремљен интерфејсом прилагођеним кориснику{0}}и интелигентним системом управљања, може да постигне аутоматску, полу{1}}аутоматску и ручну производњу. Операција је једноставна и лака за савладавање.

 

 

 

 

 

ФАК

Методе свакодневног одржавања и одржавања бетонских постројења

 

И. Одржавање и брига о јединици за мешање:

1. Дневна провера пре-смене: Пре покретања машине, проверите да ли у бубњу за мешање има остатака бетона или остатака, очистите лепљиви материјал на зиду бубња и ножевима и уверите се да је простор за мешање несметан; проверите заптивеност лопатица и облога за мешање. Ако се утврди да су завртњи олабављени, затегните их на време. Ако су сечива или облоге истрошене (као што су стањивање или оштећење ивица), замените их на време како бисте избегли утицај на уједначеност мешања.

2. Одржавање система за подмазивање: Свакодневно проверавајте ниво уља и квалитет резервоара за уље за подмазивање како бисте били сигурни да је уље за подмазивање довољно и да нема оштећења и нечистоћа; према упутству за опрему, редовно додајте наведену врсту уља за подмазивање лежајевима, зупчаницима и другим покретним деловима домаћина за мешање како бисте осигурали несметан рад делова и смањили хабање; проверити да ли је цев за подмазивање неометан и да ли има цурења, и благовремено решити зачепљења или цурења цевовода.

3. Чишћење и одвођење топлоте: Након сваког дана рада, исперите унутрашњи зид бубња за мешање, лопатице и испусни отвор чистом водом да бисте темељно уклонили остатак бетона и спречили бетон да се стврдне и лепи, што отежава чишћење; проверите да ли су вентилатор за хлађење и хладњак главног мотора чисти и без прашине и остатака како бисте осигурали добро расипање топлоте мотора и избегли кварове због прегревања.

ИИ. Одржавање и нега система за дозирање

1. Одржавање машине за дозирање агрегата: Свакодневно проверавајте резервоаре машине за дозирање да ли се накупља или блокира материјал, посебно вибратор на зиду резервоара. Уверите се да су вибрације нормалне и спречите згрушавање агрегата. Проверите транспортер траке машине за дозирање, очистите све заостале агрегате са траке и проверите затегнутост траке. Ако је појас лабав, одмах га подесите. Ако је површина појаса оштећена или напукла, одмах је замените. Проверите сензоре за мерење тежине машине за дозирање, уверите се да су безбедно причвршћени и да немају судара или деформације. Редовно калибришите тачност мерења.

2. Одржавање система за мерење праха: Свакодневно проверавајте мераче нивоа силоса за цемент и електрофилтерског пепела како бисте обезбедили тачан пренос сигнала и избегли несташице материјала или преливање због нетачног приказа нивоа; проверите цевовод за транспорт праха (пужни транспортер) и очистите заостали прах у цевоводу да бисте спречили згрушавање и зачепљење; проверите тело ваге да бисте били сигурни да нема уплетених страних предмета и да су тачке потпоре стабилне, и редовно калибришите тачност дозирања како бисте били сигурни да је грешка мерења цемента, летећег пепела и других прахова унутар дозвољеног опсега.

3. Одржавање система за дозирање адитива: Свакодневно проверавајте ниво течности у резервоару за мешавину да бисте били сигурни да је додатак довољан и да нема таложења или слојевитости. Ако дође до таложења, одмах га очистите. Проверите пумпу за испоруку смеса и цевовод да бисте били сигурни да нема цурења у цевоводу и да пумпа ради нормално. Редовно чистите резервоар за дозирање смеше и цевовод како бисте спречили да заостали кристали зачепе цевовод и утичу на тачност дозирања.

ИИИ. Одржавање и брига о транспортном систему

1. Транспортна трака агрегата: Свакодневно проверавајте површину траке да ли има огреботина, оштећења и пукотина на ивицама; проверите да ли ваљци и ламеле каиша раде без проблема и да ли постоје абнормални звукови. Ако дође до заглављивања, очистите остатке или замените делове на време; редовно проверавајте да ли појас није поравнат, подесите положај ваљка и обезбедите несметан рад каиша; након рада, очистите заостали агрегат на каишу како бисте спречили корозију или хабање.

2. Пужни транспортер за прах: Свакодневно проверавајте истрошеност лопатица пужа. Ако су сечива јако истрошена (нпр. смањен пречник или деформација), одмах их замените. Проверите да ли мотор и редуктор транспортера имају нормалан рад, ненормалну буку или прегревање. Очистите заостали прах унутар кућишта транспортера да бисте спречили згрушавање и зачепљење, обезбеђујући несметан транспорт праха. Проверите заптивку транспортера да бисте спречили цурење праха које би могло да изазове загађење животне средине и отпад материјала.

3. Пумпа за бетон (ако је у опреми): Свакодневно проверавајте ниво хидрауличког уља и квалитет пумпе како бисте били сигурни да хидраулички систем ради нормално; проверите да ли је прикључак транспортног цевовода сигурност, цурење и хабање. Замените све оштећене цевоводе одмах и одмах затегните све лабаве везе; након рада исперите транспортни цевовод чистом водом како бисте темељно уклонили остатак бетона и спречили његово стврдњавање и зачепљење.

 

 

 

Popularne oznake: опрема за мешање бетона, Кина произвођачи опреме за мешање бетона, добављачи, фабрика