Машина за прављење цигле у Алжиру

Електрични систем машине за цементну опеку је основни чвор за постизање "аутоматизоване акције, прецизне контроле и сигуран рад." Његова оперативна логика се врти око затвореног - процеса "Скупиција сигнала → Логичка пресуда → Извршење команде → Државне повратне информације," Интегрисање четири основне функције: погон напајања, координацију акције, заштиту од безбедности и подешавање параметара. Различите врсте машина за цементне опеке (као што су полу - машине за аутоматске блокове и потпуно аутоматске неограничене опеке) имају различите степене сложености електричне системе, али њихови језграни логички оквири су доследни. Следеће описује састав система, основни процес рада и кључне подсистеме.

ИИ. Језгра оперативне логике електричног система цементне опеке (узимање потпуно аутоматске неограничене опеке као пример)
Електрична системска логика потпуно аутоматске машине за циглу цемента је усредсређена око цигле - процеса израде. Следи редослед "Учитавање → Мешање → Ширење → Притиском на → ДЕМОЛИРАЊЕ → ПОЛЕТЕСИНГ" да бисте постигли потпуно аутоматизовану контролу. Специфични затворен - Логика петље је следећа:
1. Фаза иницијализације: Систем Селф - Тест да би се осигурала "сигурност спремност"
Након укључивања опреме, електрични систем прво улази у "Селф- тестни режим". Ово је предуслов за накнадну сигурну операцију. Логички процес је следећи:
Тест напајања: модул напајања (регулатор напона, трансформатор) провјерава да ли је уносни напон (обично 380В Три - фазна снага) стабилна. Ако флуктуација напона прелази ± 5%, ПЛЦ активира аларм "напајања напајања" и забрањује машину да почне.
Испитивање безбедности: ПЛЦ прикупља сигнале са граничних прекидача (као што су граница сигурносног врата и ограничење позиционирања калупа) и тастер за заустављање у случају нужде (нормално затворен контакт) да би се потврдило да су сигурносна врата затворена, хитна станица се не активира, а калуп је у почетном положају. Ако је било који од безбедносних сигнала ненормалан, додирни екран приказује "БЕЗ БЕЛИЦЕ" и закључава дозволе за покретање.
Провера спремности компоненте: ПЛЦ шаље "спремну команду" на сваки погон (претварач, серво погон) да провери да ли су мотор и соленоидни вентил у "грешкама - бесплатном стању приправности". Ако се погон врати "код грешке" (као што је преносни или фазни губитак), систем одмах издаје аларм и прекида снагу у фазу:. 2. Производну радну фазу: Површите "Упутство {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{-. Након иницијализације, оператер поставља параметре процеса (као што је величина цигле, притиском на притисак и време храњења) на додирном екрану. Након што кликнете на "Старт", систем извршава следећу логику према унапред подешеном програму: (1) Логика за храњење и мешање: Осигурати прецизни омјер сировине и једнолично мешање. Покретање сигнала: Када сензор нивоа течности (или сензор за вагање) у силосу открива "недовољно сировина", шаље "сигнал храњења" на ПЛЦ; Извршење инструкција: ПЛЦ контролише "мотор за храњење" (брзина подешава претварач фреквенције) да започне и испоручује цемент, песак и воду у резервоар за мешање у складу са постављеном односом; У исто време, ПЛЦ прати проток водовода кроз сензор протока како би се осигурала тачност јачине воде (ако је проток ненормалан, храњење се одмах зауставља и издаје се аларм); Контрола мешања: Након што су на снази сировине, ПЛЦ контролише "Мешајући мотор" да би се покренуо (према вискозији сировина, брзина мешања прилагођава фреквенцијски претварач: када је вискозност смањена да се вискозир смањи, а када је вискозност ниска вредност, а када је вискозност ниска, и када је вискозност ниска вредност, а када је вискозност ниска величина, а када је вискозност ниска величина, а када је вискозност ниска величина. Време мешања контролише ПЛЦ. Унутрашња контрола тајмера (мотор за мешање се зауставља када истекне подешено време).
Повратне информације о статусу: Када се пребацивање близине на дну резервоара за мешање открије да су врата за мешање у потпуности затворене, она шаље сигнал "Спремни за пражњење" на ПЛЦ; У супротном, следећи корак је онемогућен. (2) Логика дистрибуције материјала: Осигурајте да се материјал у калупу равномерно дистрибуира и не постоји недостатак материјала.
Позиционирање калупа: ПЛЦ контролише "ЦОЛД ЦОНТВЕРИИНГ МОТОР" (серво мотор, прецизно позиционирање се постиже серво погон) да бисте покренули и превезли празан калуп на дистрибутивну станицу материјала. Када позиционирање на калупу покреће "прекидач за ограничење станице", ПЛЦ шаље "престани команду" да би тачно поставио калуп.
Израда акције: ПЛЦ контролише "Мотор за дистрибуцију материјала" да би се покренула (серво погон, реципроцирајуће кретање), а истовремено отвара "вентил за дистрибуцију материјала", а материјал се равномерно дистрибуира у калупу кроз калуп путем материвне луке. Вријеме дистрибуције материјала поставља ПЛЦ према типу опеке (као што је стандардна времена дистрибуције опеке од 10-15 секунди).
Подешавање повратних информација: Након завршетка материјала, сензор за вагање под калупом открива да ли тежина материјала испуњава постављену вредност (попут стандардне циглене калупне тежине од 5-6кг): Ако је тежина недовољна, ПЛЦ контролише троље за дистрибуцију материјала како би се поново дистрибуција материјала поново поново дистрибуирала. Ако тежина прелази стандард, аларм "Прекомерна дистрибуција" се активира да вас подсети да очистите вишак материјала. (3) Притиском на логику: прецизно контролни притисак да се осигура снага цигле
Препарат за притисак: ПЛЦ контролише "пресовање платформе мотора" да бисте покренули и подигли калуп на пресошој станици; Када платформа активира "притискање граничног прекидача", храни се "сигнал доласка";
Контрола притиска: ПЛЦ шаље "команду притиска" на "притиском на цилиндрични вентил" и прикупља притисак у реалном времену кроз сензор притиска (на пример, притискајући притисак стандардних опека је обично 15-25МПА); Ако притисак достигне постављену вредност, ПЛЦ шаље "команду под притиском" (Време задржавања 2-3 секунде да би се осигурало формирање цигле); Ако притисак не достигне постављену вредност (као што је цурење хидрауличког система), ПЛЦ и даље притиска и надгледа и покреће аларм "ниског притиска" ако и даље не достигне стандард више од 10 секунди;
Ресетовање рефлексије притиска: Након одржавања притиска, ПЛЦ контролише "соленоидни вентил за помоћ под притиском" да се отвори и отпусти притисак у притиском цилиндра; Истовремено, он контролише "притискање платформе мотора" да се окреће, а калуп се спушта на станицу за демонтажу. (4) Руга за демолдирање и палетирање: Избегавајте оштећење цигле и постизање аутоматизованог слагања
Демолдинг Ацтион: ПЛЦ контролише "демолдирајући вентил за цилиндре" да се отвори, а демолдирајући гурање гурше циглу према горе да би одвајали циглу од калупа; Висина демонстрирања контролише "гранични прекидач за демолдирање" (да се избегне преко - подизање и изазивање цигле да падне);
Транспорт од цигле: Након демонтажа, ПЛЦ контролише "мотор транспортне траке" да покрене и превезе формирану циглу на палетизацију; фотоелектрични сензор поред транспортног појаса открива да ли је опека на месту (ако се опека не открије, то значи да је демонзија није успела, а машина се одмах заустави на инспекцију);
Контрола палетирања: Робот за палетирање (серво погон) добија ПЛЦ "Упутство за палетирање" и тачно хвата цигле и слагате их на палету према постављеном броју слојева палетизације (као што је 10 слојева); Након завршетка палетизације, ПЛЦ контролише "Палета који преноси мотор" за почетак, превозећи пуну палету и празна палета на станицу за палетизам да уђе на следећи циклус . 3. Стена за руковање идушком: Безбедност, БРЕАКТОУТ И БАРТКОН
Током рада, електрични систем надгледа статус сваке компоненте у реалном времену. Ако се догоди абнормалност, одмах се извршава "логика заштите безбедности". Специфични процес је следећи:
Откривање грешака: сензори, управљачки програми, заштитници мотора итд. Пружају повратне информације ПЛЦ-у у вези са ненормалним сигналима (нпр. Прекомерни притисак, прекомерно притисак на отвореном сигурносном вратима);
Логичка анализа: ПЛЦ извршава радње на основу приоритета грешака (Грешка безбедности> Грешка напајања> Грешка процеса):
Грешка безбедности (нпр. Отвори прекидача за хитне прилике, сигурносна врата): Сва излаз на снагу се одмах искључује (моторне станице, покреће се звучни и визуелни аларм (црвени индикатор трепери и звучни сигнал), а "Тип" ТИПЕР + СИГУРНОСИ ПРИЈАВЕ "(нпр." Сигурноснија врата ");
Грешка напајања (нпр. Моторни пренапрента, губитак фазе управљачког програма): ПЛЦ се одсечава напајање на неисправну компоненту (нпр. Ако је мотор агитатора прекустан, само је мотор агитатора заустављен, а остале компоненте су у стању приправности) и да се у стању приправности спречи даљње ескалацију грешке. Код грешке је такође забиљежен за једноставно решавање проблема особља за одржавање;
Грешка процеса (нпр. Недовољни материјал, недовољан притисак на притисак): ПЛЦ паузира тренутне процесе и покреће се ако се појави "жути аларм", екран осетљив на додир ће се испитати "ненормални параметри процеса". Оператор може да подеси параметре и поново покрене систем.
Ресетовање грешака: Након што је особље за одржавање испрало грешку, могу да притисне дугме "Ресет". ПЛЦ ће очистити дневник квара и систем ће пре- ући у "Иницијализација"- тест ". Систем се може поново покренути након што је преношење самог проласка - тест. ИИИ. Основни логички детаљи кључних подсистема
1. Логика моторног погона: Прецизна контрола брзине и позиционирање постигнуто преко претварача фреквенције / серво погоне
У машинама за цементне опеке, различити мотори имају различите логике погона, а основна разлика је да ли је потребно прецизно позиционирање:
Обични мотори (као што су мотори за мешање и учитавање) вођени су фреквентним претварачима. ПЛЦ контролише фреквенцију излазне фреквенције фреквенције помоћу аналогних сигнала (као што су сигнали напона 0-10В), прилагођавајући на тај начин брзину мотора. На пример, када је вискозност сировине висока, ПЛЦ смањује фреквенцију претварача фреквенције (нпр. Од 50Хз до 30Хз), успоравање мотора за мешање како би се спречило преоптерећење због прекомерног оптерећења.
Прецизни мотори за позиционирање (као што су пренос плијесни и мотора палетирања робота) покрећу се серво дисковима. ПЛЦ шаље команде положаја на серво погон помоћу сигнала импулса (као што су диференцијални импулси). Серво мотор постиже милиметар - позиционирање нивоа на основу броја импулса (нпр. Калупско преношење грешке позиционирања мање или једнако 0,5 мм). Истовремено, серво погон користи кодер да би прикупио прави - временску брзину мотора и позиције, пружајући повратне информације ПЛЦ-у као стварни сигнал положаја. Затворено - контрола положаја петље осигурава прецизно позиционирање.
2 Логика електричне контроле хидрауличког система: соленоидни вентили Омогућите прописак и прописе притиска у нафту.
Посипање и демолдирајућих операција машине за цементну опеку ослањају се на хидраулички систем. Хидраулична логика хидрауличне контроле електричног система је следећа:
Контрола акције: ПЛЦ контролише положај хидрауличног језгра енергије / де - енергизирањем завојнице са соленоидима, чиме се мења у нафтном кругу (на пример, током притиска на уље, омогућавајући хидрауличко уље да уђе у доње коморе за уље да уђе у доњу комору за уље за улазак у доњу комору за уље за улазак у доње коморе. Вентил "је подложан енергичан, омогућавајући хидраулично уље да се врати натраг).
Уредба о притиску: у систему је инсталирана електрични контакт манометар или сензор притиска да би надгледао притисак хидрауличког система у реалном времену. Када притисак пређе постављену горњу границу (нпр. 30 МПа), ПЛЦ контролише отварање "рељефног соленоидног вентила" да би се ослободио вишак притиска. Када притисак падне испод постављене доње границе (нпр. 10 МПа), ПЛЦ контролише отварање "магнетоидног вентила за надокнаду притиска" како би се напунио притисак и осигурао стабилан хидраулички системски притисак . 3. Сигурносна логика: "Хардвер + софтвера" двострука заштита "Хардвер + Софтваре".
Сигурносна логика електричног система придржава се принципу "редундантног дизајна" како би се спречило безбедносне ризике узроковане неуспехом појединачних компонената:
Заштита хардвера: Дугме за заустављање у случају нужде користи "нормално затворен контакт" (који покреће искључивање чак и ако је склоп искључен); "Оверлоатор Протецтор" је повезан у серији са моторним кругом (који аутоматски прекида струју када моторна струја прелази 30мА); А "прекидач струје цурења" је инсталиран на улазу за напајање (који одмах извуче када струја цурења прелази 30мА).
Заштита софтвера: Сигурносне блокаде постављене су у ПЛЦ програму. На пример, ако безбедносна врата нису затворена, пресовани и мешање мотори не могу почети без обзира на било који рад дугмета; Ако калуп није постављен, тролеј тканине је забрањено да се креће. Поред тога, ПЛЦ има "функцију меморије грешке" која бележи последњих 10 кодова грешке како би се олакшала трагач грешке. ИВ. Резиме: Основне карактеристике оперативне логике електричног система

Цлосед - Контрола петље: Свака радња следи затворену петљу "Скуп сигнала → извршење команде → Повратне информације о статусу", обезбеђивање прецизног и подесивог рада.

Приоритет безбедности: у било којем ненормалном стању, систем приоритет "Заштита искључивања" да спречи оштећење опреме или личне повреде.

Подесиви параметри: Параметри процеса (притисак, време и брзина) могу се подесити преко екрана осетљиве на додир који ће задовољити производне потребе различитих типова цигле (стандардне цигле, шупље цигле и пропусне цигле).

Сљедобљивост грешке: Кодови грешака и статусни записи омогућавају брзу локацију грешака, смањење времена поправке.

Разумевање горе наведене логике не само да помаже да оператерима брзо дијагностицирају електричне грешке (нпр. "Ниједна акција након притиска" може указивати на неисправан сензор притиска или де - енергизовани соленоидни вентил), али такође нуди смернице за одржавање опреме (нпр. Редовно проверавам сензорске сигнале (нпр. Редовно провјеравање сензора).