Машина за формирање блока у Оману

Машина за формирање блока

Врхунски квалитет производа аутоматске цигле - Машине нису нити један - димензионална предност. Уместо тога, постиже се кроз три основна стуба: надограђена технологија обликовања, прецизан систем контроле и стандардизоване производне процесе. Овај систем побољшава квалитет у целом производном ланцу, од густине цигле до готовог производа. Ово се може разбити у следеће пет кључних подручја, а сваки се бави специфичним производним изазовима:
1. Густина високе цигле, постизање стандардне чврстоће компресивне и флексије (предност језгрене перформансе)

Аутоматска цигла - Машине користећи хибридни процес ливења комбинујући хидраулички притисак и висок - вибрација фреквенције у основи решавајући проблеме традиционалне ручне цигла, коју карактеришу лабави сировине и бројне унутрашње празнине. Ово директно побољшава основна механичка својства опеке:

Висок - Притисак притиска елиминише празнине: опремљен стабилним хидрауличким системом (обично подесиво 15 мПа, прецизно подесив за испуњавање опека од опеке, и непрекидно притисак на цигле, присилно протеривање ваздуха између честица сировина (песка, шљунка, што је резултирало компактном унутрашњом структуром и густином) 20% - 30% виши од традиционалног ручног цигла. Висок - Вибрација фреквенције - Помоћно обликовање: Вибрација високе фреквенције (1500-3000 вибрација / минуте) се истовремено активира током процеса ливења, омогућавајући сировинским честицама да додатно испуне малене празнине под притиском, спречавајући "локализовану лабуту." Добијене цигле имају притиску на притиску од 10-25 МПа (стандардне цигле обично захтевају веће од или једнаке 10 МПа, а оптерећене од 15 МПа) и флексибилној снази већих или једнаких 2,5 МПа, у потпуности сусрећу са националним стандардима, као што је у потпуности испуњено националној стандардима, као што је ГБ / Т 5101-2017 ". Они су мање подложни пуцању и лома када се користе у грађевинским зидовима или тротоарима.

На пример, пропусне цигле произведене коришћењем потпуно аутоматске цигле - машинери имају густину, обезбеђујући обе пропустене поре (испуњавајући општински стандард пропусности веће од или једнаких 1,0 × 10⁻³ м / с) и површинским притиском на снагу, чинећи их мање подложним на оштећењу утицаја возила. Ручно произведене пропусне цигле, с друге стране, често пате од неравномерне густине, што доводи до зачепљених пора или недовољна снага и ломљење.
2 Хигхменсионална тачност и снажна конзистенција (предност у прилагођавању грађевине)
Традиционална ручна опека која се ствара на ручном смештају калупа и демолдирајући, што лако може довести до великих димензионалних одступања у цигле услед оффсет калупа и неравномерне демонстрације, која захтева накнадно сечење и прилагођавање. Аутоматске машине за прављење цигле постижу јединствене димензије опеке кроз "механичко позиционирање + реал - праћење времена":
Висок - прецизни калупи и позиционирање: Калупи су ЦНЦ - машине, са дужином, ширином и толеранцијом висине мање или једнаке 0,5 мм. Изграђен - у игле за механичке позиционирања аутоматски се усклађује калупе током сваког затварања калупа, елиминишући потенцијал за ручне грешке у постављању калупа.
Реално - временска контрола температуре са сензором путовања: Релативно померање РАМ-а и калупа се надгледа у реалном времену сензор за расељавање (са тачношћу до 0,1 мм). Ако постоје чак и мала одступања у рамским путовањима (као што су флуктуације висине због варијација величине честица сировине), систем аутоматски прилагођава притисак или путује да би се осигурала доследна дебљина и висине сваке цигле. Стварни ефекат: Дужина, ширина и висина одступања готових опека су мањи или једнаки 1 мм, а одступање равности је мање или једнако 0,3 мм. Пречник рупе и грешке у размаку рупа шупље цигле су мање или једнаке 0,8 мм. Накнадна секција и сечење цигле више нису потребне за зидну конструкцију. Пуњење малтера је још чак и побољшање зидне растварности и смањујући прерад грађевине. Када се користи за асфалтирање путева, празнине између опеке су уједначене, побољшавајући естетику и издржљивост.

3. Високо - квалитетни изглед, глатка и беспрекорна површина (предности визуелне и трајности)

Аутоматска машина за израду цигле користи "стандардизоване формирање + аутоматизована демонтажа" како би се избегла оштећења на изгледу цигле узроковане ручним радом. Такође контролише униформу омјера сировине и побољшава квалитет површине:

Глатка површина без удубљења или избочина: Хидраулична хидраулична сила је равномерно распоређена на површини пресове главе, а високи - вибрација фреквенције осигурава да сирови материјал равномерно испуни калуп. Површина од опеке је без локалних удубљења (због недовољне сировине) и ивица (због преливања сировина) који су уобичајени у ручном израду цигле. Површинска храпавост (РА) је мања или једнака 6,3 μм, пружајући гладак осећај. Нема налета или пукотина: Аутоматски систем за демолдирање користи "синхронизовано избацивање + софт - Подршка" Дизајн (нпр. Гумене палете или транспортне палете) како би се избегло ивице и површинске огреботине изазване ручном ручном ручном ручном ручном ручном ручном ручком. Поред тога, због високе густине цигле и униформних унутрашњих стреса, "скривене пукотине" (које су уобичајене у традиционалном ручном циглавитом звиждању због неравномерне влажности сировина) елиминишу се након демонтаже. Стопа размака током накнадног очвршћавања и превоза смањена је на мање од 1%, у поређењу са типичним 5% -8% рамбеним стопом за ручно направљене цигле.

Јединствена боја (за обојене цигле): За производњу обојених опека за асфалтирање и пејзаж, аутоматска "Прецизни систем машина за прављење" Прецизно-уређај за прање "аутоматски додаје прашак у боји у складу са унапред подешеним односом. Процес мешања користи "двоструко - спирални миксер за мешавину" (уједначеност већа или једнака 95%), елиминише "локализоване варијације боја" које се могу појавити уз ручно додавање у праху у боји. Добијени завршени цигли имају доследну боју, унапређивање декоративног ефекта зграде . 4. снажне перформансе, без серије - до флуктуације квалитета у серији (предност у поузданости)
Традиционална опекала се ослања на искуство радника (нпр., Утврђивање влажности сировине особином и контролом пресовања). То може довести до значајних варијација у снази и величини унутар серије цигле. Аутоматске машине за цицке користе "Фулл - закључавање параметара о процесу" како би се осигурало доследан квалитет широм серија и производње у различито време.
Прецизно закључани омјери сировина: Аутоматски систем за партије (који се састоји од оптерећења ћелије и вијчана транспортера) аутоматски тежи сировине према унапред постављеном формули (нпр. Цемент: песак: шљунак=1: 3: 0,5) са тачношћу мањих од ± 1%. Ово елиминише ручно серије "Преко - додавањем цемента, што је резултирало већим трошковима, под - додавањем цемента, што је резултирало нижим снагама," обезбеђивањем савршено конзистентне коефицијента сировине. Реално - Време је затворено - КОНТРОЛА КАРАКТЕРИРАТА: ПЛЦ контролни систем надгледа кључне параметре као што су хидраулични притисак, фреквенција вибрације и прочишћено време у реалном времену. Ако притисак флуктуира због промена влаге сировине (као што је повећани садржај влаге у песку и шљунчани на кишним данима), систем аутоматски прилагођава притисак на штампу или продужава време вибрације како би се осигурао исти ефекат вибрације. На пример, када се садржај влаге у сировинама повећа, систем аутоматски повећава хитну силу за 5% -10% да надокнади смањење густине узроковано лепршавим сировинама.