18-15С ЦЛОСЕ ЛООП ПРОИЗВОДНА ЛИНИЈА

 

18-15С ЦЛОСЕ ЛООП ПРОИЗВОДНА ЛИНИЈА

1	ертикални силос за цемент	15	Машина за бацање палета
2	Вертикални силос за летећи пепео	16	Машина за испуштање палета
3	Пужни транспортер за цемент	17	Машина за слагање на високим висинама
4	Машина за дозирање агрегата	18	Машина за утовар тацне
5	Машина за дозирање тканина	19	Линија за транспорт готовог производа
6	Миксер за агрегат	20	Палетна четка
7	Миксер за тканине	21	Машина за обртање панела
8	Тракасти транспортер агрегата	22	Машина са попречним кораком
9	Транспортна трака од тканине	23	Мердевине моста
10	Машина за обликовање	24	Палетни утоваривач
11	Машина за тканине	25	Централизован систем управљања
12	Транспортер за мокре производе	26	Виљушкар
13	Палетни лифт	27	Пећ за сушење/сушара
14	Шатл који контролише програм	28	Утоваривач на точковима

 

И. Дефиниција и принцип

 

Производна линија 18 - 15С затворене петље је софистицирани производни систем у коме су све фазе производног процеса повезане у затворену петљу. Ово омогућава циркулацију материјала, информација и енергије унутар петље. Почевши од уноса сировина, преко низа процеса као што су прерада, монтажа и инспекција, све до излаза финалног производа. Штавише, неки од материјала након завршетка животног циклуса производа могу се рециклирати и поново ући у производни процес. На пример, у производњи електронских производа, отпадни материјали који настају током производње штампаних плоча могу се рециклирати и обрадити да би се екстраховали корисни материјали попут метала, који се затим могу поново користити као сировине у процесу производње штампаних плоча.

 

ИИ. Главне компоненте

 

1. Јединице за обраду

 

Ово су основни делови производне линије, укључујући различите машине алатке и опрему за аутоматизацију која се користи за физичку или хемијску обраду сировина. У производној линији затворене петље у производњи аутомобила, машине за штанцање се користе за пресовање металних лимова у облике аутомобилских делова са високом прецизношћу обраде. Ове машине обично имају високо аутоматизоване системе управљања који могу да изврше прецизну обраду према унапред подешеним програмима.

 

2. Транспортни систем

 

Она је одговорна за транспорт материјала, полупроизвода и готових производа између различитих производних јединица. Уобичајени транспортни системи укључују транспортне траке и аутоматизована вођена возила (АГВ). Транспортне траке могу постићи континуиран и ефикасан транспорт материјала. На пример, у производној линији за паковање хране, упакована храна се преноси на следећу инспекцију или процес паковања кроз покретну траку. АГВ-ови су флексибилнији и могу аутоматски да путују унутар радионице према унапред постављеној рути за транспорт тежих делова и широко се користе у радионицама механичке производње.

 

3. Систем за детекцију и повратне информације

 

Он прати квалитет сваке везе у производном процесу и шаље резултате детекције назад у контролни систем. У производној линији за прецизну машинску обраду, мерни инструменти високе прецизности се користе за откривање димензија и облика обрађених делова. Када се пронађе проблем са квалитетом, информације ће одмах бити враћене контролном систему опреме за обраду, а контролни систем може да прилагоди параметре обраде како би осигурао накнадни квалитет производа.

 

4. Систем управљања

 

То је мозак целе производне линије затворене петље, која координира рад сваког дела. Може да контролише процесне јединице, транспортне системе итд. према плану производње и повратним информацијама о квалитету. Напредни контролни системи обично усвајају рачунарску технологију и програмабилне логичке контролере (ПЛЦ) да би постигли сложену логичку контролу и оптимизовано планирање. На пример, у производној линији затворене петље за производњу хемијских производа, контролни систем може прецизно контролисати брзину храњења сировина, температуру реакције и притисак у складу са напретком хемијске реакције и захтевима квалитета производа.

 

5. Систем за рециклажу и поновну употребу (ако је доступан)

 

За неке производне линије које могу да рециклирају ресурсе, овај систем је кључан. Она је одговорна за сакупљање отпадних материјала и коришћених производа насталих током производног процеса, а затим њихову обраду физичким и хемијским методама како би се поново претворили у употребљиве сировине. На пример, у производној линији за производњу папира, систем за рециклажу сакупља отпадни папир и након низа процеса као што су пулпирање и уклањање мастила, добијена пулпа се може поново користити за производњу папира.

 

ИИИ. Предности

 

1. Висока ефикасност коришћења ресурса

 

Производна линија затворене петље смањује отпад сировина кроз везу за рециклажу и поновну употребу. На пример, у производњи челика, рециклажа челичног отпада може уштедети велику количину ресурса гвоздене руде и енергије. Истовремено, може ефикасније да рециклира ресурсе као што су вода и енергија у процесу производње, смањујући трошкове производње.

 

2. Ефикаснија контрола квалитета

 

Пошто систем за детекцију и повратне информације може да прати производни процес у реалном времену, када се појави проблем квалитета, параметри производње се могу брзо прилагодити, чинећи квалитет производа стабилнијим. Узимајући производну линију електронских производа као пример, кроз детекцију у реалном времену и повратне информације о квалитету лемљења чипова, проблеми као што је лоше лемљење могу се одмах открити како би се побољшао принос производа.

 

3. Енвиронментал Фриендли

 

Смањује емисије отпада и загађење животне средине. У производњи пластичних производа, производна линија затворене петље може рециклирати отпадну пластику, смањујући штету пластичног отпада по животну средину. Истовремено, ефикасно коришћење ресурса смањује и прекомерну експлоатацију природних ресурса, што је погодно за одрживи развој.

 

4. Снажна производна флексибилност и прилагодљивост

 

Контролни систем може брзо прилагодити производни план и типове производа у складу са променама потражње на тржишту. На пример, производна линија затворене петље у индустрији производње одеће може брзо прилагодити параметре кројења, шивења и других процеса у складу са променама у популарним стиловима сезоне како би производила одевне производе који задовољавају потражњу тржишта.

 

ИВ. Апплицатион Цасес

 

1. Индустрија производње аутомобила

 

Многа предузећа за производњу аутомобила усвајају затворене производне линије за побољшање ефикасности и квалитета производње уз смањење утицаја на животну средину. У процесу производње аутомобилских делова, метални отпад се рециклира и претопи; коришћени аутомобилски делови након употребе возила такође могу да се врате у фабрику кроз канале за рециклажу и након растављања, чишћења и поновне обраде могу се поново користити у производњи аутомобила.

 

2. Електронска индустрија

 

Електронски гиганти као што су Аппле и Самсунг такође истражују затворене производне моделе у неким од својих производних процеса. На пример, рециклажа племенитих метала у производњи штампаних плоча и растављање и рециклажа коришћених електронских производа не само да смањују трошкове производње већ и помажу у смањењу штете од електронског отпада по животну средину.

 

3. Текстилна индустрија

 

Неке напредне текстилне фабрике су успоставиле затворене производне линије, од прераде након брања памука до производње готових текстилних производа, а затим до рециклаже и коришћења отпадног текстила. На пример, отпадни текстил се може прерадити у влакнасте сировине и поново користити за производњу нових текстилних производа, смањујући зависност од нових сировина као што је памук.

 

 

 

 

 

 

 

Popularne oznake: 18-15с цлосе лооп производна линија, Кина 18-15с цлосе лооп производна линија, фабрика